已进入中国市场，但工艺上还存在一些问题，加上成本较高，至今未见广泛应用。彻底解决钢铁直接镀无氰铜和锌合金压铸件直接预镀无氰铜的结合力问题，尚需继续研究和改进。
2.6.2 无氰镀锌
　　镀锌是量大面广的镀种。氰化物镀锌曾对环境造成了严重的污染，幸而经过近十年的努力，无氰碱性镀锌、酸性氯化钾镀锌已广泛地在生产上应用。含氰的镀锌工艺，除了军工品个别保留外，应停止使用。
2.6.3 无氰铝合金浸锌
过去，铝合金浸锌工艺必须使用氰化物，但是经过近几年来的努力，国内已成功开发了无氰铝合金浸锌工艺。因此，有氰铝合金浸锌工艺必须立即淘汰和停止使用。
2.7 使用低浓度电镀工艺
　　各种电镀工艺一般都有一个较宽的浓度使用范围。电镀过程中镀液的带出损失既是成本的损失，又是污染来源。曾有专家进行过计算，以某电镀厂年产值2000万元计算，若加工1平方公寸电镀单价为0.7元，则每年需加工3000万平方公寸工件，若生产过程中每平方公寸带出镀液为1.5毫升，则每年带出的各种镀液达4.5万升，按常规电镀使用铜、镍、铬、仿金等镀种，每年换算成带出的原料损失达150万元，相当于总产值的7%以上。因此在保证客户产品质量的前提下，尽量使用较低浓度的电镀工艺，是一个既环保又节约的明智选择。
2.8 选择既节约又环保的电镀工艺组合
　　在成本和环境治理费用不断上升的形势下，注意研究和选择新的电镀工艺组合，是电镀业继续往前发展的又一出路。我们可以根据客户的不同要求，选择如下的工艺组合。
2.8.1 镍铁（或多层镍铁）→代铬、三价铬或六价铬镀铬
2.8.2 镍铁→薄镍→代铬、三价铬或六价铬镀铬
2.8.3 酸铜→镍→代铬、三价铬或六价铬镀铬
2.8.4 酸铜→代铬→三价铬
2.8.5 酸铜→锡镍代镍→代铬、三价铬
2.8.6 酸铜→锡镍代镍→金、银、仿金、枪色
2.8.7 酸铜→无氰锡锌基合金（无镍电镀）
2.8.8 酸铜→锡钴或锡锌钴（不含氰的无镍电镀）
2.8.9 酸铜→锡镍代镍（作为面层代镍）
2.8.10 锡镍代镍→镍→扫纹（哑光镍制品代镍）
2.8.11 酸铜→代铬（适合要求不高的产品使用）
2.8.12 滚镀光亮酸铜→滚镀锡镍代镍（作为小零件代镍面层）
2.8.13 滚镀光亮氰化低锡青铜→滚镀锡镍代镍→（作为小零件代镍面层）

3 展望
　　广东电镀业已为国民经济发展作出了历史性的贡献，降低成本和清洁生产是当前电镀业十分迫切的任务。当今世界，工艺技术日新月异，电镀业界要密切注视行业新技术发展的动向，尽量及时采用既节约又环保的电镀新技术和新工艺。我们深信，只要坚定信心，不懈努力，广东电镀业必将走出困境，重获新生，君不见“斜风雨后月更圆”。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2007年3月